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如何通过落地镗铣床加工实现多把刀具加工螺纹

       如何通过落地镗铣床加工实现多把刀具加工螺纹?
       机械加工厂,我们在落地镗铣床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。我们了解了一种在落地镗铣床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。
       在加工过程中,当粗车刀片磨损到头后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具重新替换刀片。这样能在保障螺纹切削加工精度的同时,也减少刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。 
       操作方法:把工件端面和外圆都切削一刀,然后测量外圆直径;换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下:  
       把粗加工刀具用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件,输入测量值。
       记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1-2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给,刀具切削到工件就行。
       输入Z0。这时粗车螺纹刀具对刀结束。  
       按此方法再对螺纹精加工,操作步骤和粗车刀具对刀方法相同。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有多把刀具切削加工,也同样不会产生乱扣现象。
       注意事项:
       1、各把刀具在对X轴时,机床显示的数字各不相同。要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后,多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据要相同,不能有差异。
       2、在对刀的过程中,接近工件X轴和Z轴时,建议手摇脉冲发生器要选择进给量0.001mm挡位。
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