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机械加工工艺过程的组成

1.工序
     一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。工序是构成工艺过程和制定生产计划的基本单元。划分工序的主要依据是设备(或工作地点)是否变动和加工是否连续,若改变其中任意一个就构成两一个工序。
在零件的加工工艺过程中,有一些工作并不改变零件形状、尺寸和表面质量,但却直接影响工艺过程的完成,如检验、打标记等,一般称完成这些工作的工序为辅助工序。
2.安装
   安装是指工件在加工之前,在机床或夹具上占据正确的位置(即为定位),然后夹紧的过程。在一个工序中,工件可能安装一次,也可能需要安装几次。
在部分生产中,应尽量减少安装次数,因为多一次安装,不仅会增加安装的时间,还会增加安装误差。
3.工位
    为完成一定的工序内容,一次装夹共建后,工件(或装配单元)与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置,称为工位。为了减少工件的安装次数,常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具,使工件在一次安装中,先后处于几个不同的位置进行加工,不仅缩短了装夹工件时间,而且提高了加工精度和生产效率,图一所示利用回转工作台在一次安装中顺利完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四工位的加工实例。
4.工步
     在加工表面(或装配时的连接面)和加工(或装配)工具都不变的情况下,所连续完成的那一部分工序成为工步。一个工序可以包括一个或多个工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。
5.进给
    进给也称走刀。在一个工步中,由于余量较大或其他原因,需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削,这样,刀具对工件每切削一次就称为一次进给。
   大型机械设备加工